钢结构 焊接中的常见问题解析

1 焊接中 的局部变形的原因及预防措施

1.1 产生原因

加工件 的刚性小或不均匀,焊后收缩,变性不一致;加工件 本身焊缝布置不均,导致收缩不均匀,焊缝多的部位收缩大、变形也大;加工人员操作不当,未对称分层、分段、间断施焊,焊接电流、速度、方向不一致,造成加 工件变形的不一致;焊接时咬肉过大,引起焊 接应力集中和过量变形;焊接放置不平,应力集 中释放时引起变形。

1.2 预防措施

设计时 尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置,对称设 置焊缝减少交叉和密集焊缝;制定合理的焊接顺序,以减少变形。如先焊 主焊缝后焊次要焊缝,先焊对 称部位的焊缝后焊非对称焊缝,先焊收 缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝,先焊对 接焊缝后焊角焊缝;对尺寸 大焊缝多的工件,采用分段、分层、间断施焊,并控制电流、速度、方向一致;手工焊接较长焊缝时, 应采用 分段进行间断焊接法, 由工件 的中间向两头退焊,焊接时 人员应对称分散布置,避免由 于热量集中引起变形;大型工 件如形状不对称,应将小 部件组焊矫正完变形后,在进行装配焊接,以减少整体变形;工件焊 接时应经常翻动,使变形互相抵消;对于焊 后易产生角变形的零部件,应在焊 前进行预变形处理,如钢板v形坡口对接,在焊接 前应将接口适当垫高,这样可使焊后变平;通过外 焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形,加固件 的位置应设在收缩应力的反面。

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1.3 处理方法

对已变形的工件,如变形不大,可采用火烤矫正。如变形较大,采用边 烤边用千斤顶顶的方法矫正。

2 钢结构 焊接裂纹的原因及预防措施

2.1 热裂纹

热裂纹 是指高温下所产生的裂纹,又称高 温裂纹或结晶裂纹,通常产生在焊缝内部,有时也 可能出现在热影响区,表现形式有:纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂 纹和热影响区裂纹。其产生 原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象,低熔点 共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析,凝固以后强度也较低,当焊接应力足够大时,就会将 液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外,如果母 材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质,当焊接 拉应力足够大时,也会被拉开。总之,热裂纹 的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因,其预防措施如下:

限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏 析元素和有害杂质的含量,特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ,一般用 于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.045%,磷的含量不应大于0.055%;另外钢材含碳量越离,焊接性能越差,一般焊 缝中碳的含量控制在0.10%以下时,热裂纹 敏感性可大大降低;调整焊 缝金属的化学成分,改善焊缝组织,细化焊缝品粒,以提高其塑性,减少或分散偏析程度,控制低 熔点共品的有害影响;采用碱性焊条或焊剂,以降低 焊缝中的杂质含摄,改善结 晶时的偏析程度;适当提 高焊缝的形状系数,采用多 层多道焊接方法,避免中心线偏析,可防止中心线裂纹;采用合 理的焊接顺序和方向,采用较 小的焊接线能超,整体预热和锤击法,收弧时 填满弧坑等工艺措施。

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2.2 冷裂纹

冷裂纹 一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300-200℃以下)产生的,可以在 焊接后立即出现,也可以 在焊接以后的较长时间才发生,故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个:焊接接 头形成淬硬组织;扩散氢的存在和浓集;存在着 较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有:

选择合 理的焊接规范和线能 ,改善焊 缝及热影响区组织状态,如焊前预热、控制层问温度、焊后缓 冷或后热等以加快氢分子逸出;采用碱性焊条或焊剂,以降低 焊缝中的扩散氧含量;焊条和 焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃~350℃保温1h;酸性焊条100℃~l50℃保温1h;焊剂200℃~250℃保温2h),认真清理坡口和焊丝,去除油污、水分和锈斑等脏物,以减少氢的来源;焊后及时进行热处理.一是进行退火处理,以消除内应力,使淬火组织回火,改善其韧性;二是进行消氢处理,使氢从 焊接接头中充分逸出;提高钢材质量,减少钢 材中的层状夹杂物;采取可 降低焊接应力的各种工艺措施。

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3 钢结构 焊接检验中的相关问题

3.1 焊缝等级、检验等级、评定等 级的区别与联系

要求进 行内部质量探伤的焊缝,按质量 等级分一级和二级,称一级 焊缝和二级焊缝,此即为焊缝等级。

检验等 级系指检验检测达到的精度,即检测 仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用GB/T11345-1989标准按 检测等级由低到高分为A、B、C三个级别,射线探伤采用GB/T3323-1987标准按 检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别,它们分 别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范 围和允许缺陷当量(dB值)以及射 线探伤所要达到的灵敏度(透照厚 度与像质计的关系)。

评定级 别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说,超声波 探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后,依标准GB/T11345-1989表6进行缺陷定级;射线探 伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小,依标准GB/T3323-1987表6、表7、表9、表10并综合评级(见该标准16.1~16.4),这一条 是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

3.2 超标缺陷处理与复探、扩探

GB 50205《钢结构 工程施工质量验收规范》只规定了检测方法、检测比例和合格级别,对于缺 陷的处理没有明确要求。参照JG 181《建筑钢 结构焊接技术规程》和其他 行业焊接检验标准规范的要求,对于检 出的缺陷可作如下处理:

检测出 的不允许缺陷必须返修,返修后 按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。

对要求 抽查检验的焊缝,发现不允许缺陷后,应在被 检测区域两端整条焊缝长度的各10%且不小于200mm(长度允许时)的区域扩检。

a.若在扩 检区域未发现超标缺陷,应认为该焊缝合格。b.若在扩 检区域发现超标缺陷,则该条焊缝全检。

对于现 场安装要求抽查检验的焊缝,发现不允许缺陷后,按下述原则扩检;

a.增加该 类型同一焊工焊接的两条焊缝检测,若此两 条扩检焊缝未发现超标缺陷,应认为该批焊缝合格。b.若此两 条扩检焊缝发现超标缺陷,则每一 条含超标缺陷的焊缝按上述原则再各抽检两条焊缝。c.若再次 抽检的焊缝未发现超标缺陷,应认为该批焊缝合格。d.若再次 抽检的焊缝仍发现有超标缺陷,则该焊 工焊接的该类型焊缝全检。同时,可协商 适当增加其余焊缝检测比例。


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